聚氨酯泡沫發(fā)泡過(guò)程中,泡沫出現收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂煙等問題,如何分析是什麽原因造成的？
聚氨酯泡沫噴塗發(fā)泡機過程中受施工條件、發(fā)泡設備(bèi)、施工工藝以及環境溫度的影響,會出現各種不正常的現象,終影響泡沫質量問題。該如何解決這一系列的問題呢？
以下A料代表聚氨酯白料,即組(zǔ)合聚醚;B料代表聚氨酯黑料,即聚合MDI。
1、材料A和B混合後(hòu)不發(fā)泡
（1）材料溫度低，（2）兩組的分配比例不正確(què)，（3）材料中填充瞭(le)催化劑，（4）B材料質量差，（5）向材料中添加瞭(le)發泡劑。
2、硬質(zhì)聚氨酯泡沫的收縮(suō)
（1）材料A具有許多降低硬質聚氨酯泡沫強(qiáng)度並(bìng)使其收縮的成分。
上圖：Q2600聚氨酯泡沫噴塗發泡機
3、聚氨酯硬泡沫脆
（1）材料B的成分過(guò)多；（2）水過(guò)多；（3）工作表面溫(wēn)度過(guò)低；（4）材料B的酸值高且雜質很多。
4、硬質聚氨酯泡沫太軟(ruǎn)且成熟緩(huǎn)慢
①材料B的組分含量低②材料A的錫催化劑(jì)太少，空氣(qì)溫度，材料溫度和落料工作表面溫度均低
5、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塌陷
①發泡氣體産(chǎn)生過速應降低A料中胺催化劑用量；②A料中勻泡劑失效或有堿性；③催化劑失效或漏加,應補(bǔ)加A料中錫催化劑；④原料中酸值大。
聚氨酯硬泡泡孔粗大
①A料中勻泡劑失效或加；②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分)；③A、B料攪拌混合不均勻；④B料純(chún)度低含總氯或酸值高；⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。
聚氨酯泡沫發(fā)泡開(kāi)裂,或燒心
①物料溫度高；②A料催化劑過(guò)量；③一次澆注量過(guò)大泡沫過(guò)厚；④用水做發(fā)泡劑時加入量過(guò)多；⑤物料中有金屬鹽類雜質。
聚氨酯硬泡脫落
①噴塗工作面濕度大使反應不完全充分底層(céng)泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、呈粉沫狀；
②被噴工作面不潔(jié)有油污灰塵(chén)太多
聚氨酯泡沫發(fā)泡出煙(yān)
①A料中催化劑(jì)用量太高；②A料中聚醚羟值過(guò)高；③料溫太高等。
從(cóng)以上出現的問題分析得知除客觀因素外A料組分涉及因素較多。在現實生産(chǎn)中調整粘度、乳白時間、發泡時間、固化時間等主要是調整A料。
聚氨酯泡沫噴塗發泡機過程中不僅僅是A、B料的混合要瞭(le)解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用綜合各方因素針對性加以分析從中判斷存在問題就不難生産出高質量的聚氨酯保溫層(céng)。
